PCB Baskılı Devre Kartının Temizlik Sorunu

Elektronik endüstrisinin gelişmesiyle birlikte, yurtiçi ve yurtdışındaki birçok işletme, sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmayıp aynı zamanda kaynak kalitesini de iyileştiren dalga lehimleme ve yeniden lehimleme teknolojisi ve ekipmanını benimsemiştir. Bununla birlikte, çeşitli kirlilik faktörlerinin varlığı nedeniyle, baskılı devre kartı raylarının ve bileşenlerinin korozyonu ve kısa devreleri, baskılı devre kartının güvenilirliğini ciddi şekilde etkilemiştir. Bu nedenle, baskılı devre kartlarının ve baskılı devre bileşenlerinin (PCA), özellikle askeri ürünlerin sıkı bir şekilde temizlenmesi gerekir.

Montaj ve kaynak işlemindeki PCB kirliliği esas olarak elleçleme, akı kullanımı, kaynak işlemi ve çalışma ortamından kaynaklanır ve farklı çevre kirliliğine neden olur. Ortam sıcaklığı ve nem kirlilik tehlikelerini arttıracaktır. Risk derecesi depolama süresine ve depolama ortamının uzunluğuna bağlıdır.

1. Bileşen kurşun kontaminasyonu

Bileşen kurşununun en yaygın kirliliği, nikel kaplı kurşun yüzeyindeki oksit film, bakır kaplama veya bileşen kurşun yüzeyindeki bazı kalay kaplı oksit film gibi yüzey oksidasyonu ve parmak izi kirliliğidir. Kaplamanın yüzeyinde oksitler oluştuğunda, kaplama kararır ve bileşen ucunun lehimlenebilirliğini azaltır. Oksit oluşturan birçok faktör vardır. Parçaların üretim sürecine ek olarak, ana faktörler parçaların saklama süresi ve ortamıdır. Parmak izinin ana bileşenleri, substrat ile belirli bir ölçüde reaksiyona giren, böylece cihazın kurşununun lehimlenebilirliğini azaltan su, cilt yağı ve sodyum klorürün yanı sıra el ürünleri ve kozmetik ürünleridir.

2. Baskılı devre kartı montaj işlemlerinden kaynaklanan kirlenme

Baskılı devre kartının montajı sırasında, bazı parçaların bir maske ile korunması ve bazı parçaların silikon kauçuk, epoksi reçine vb. İle sabitlenmesi veya mühürlenmesi gerekir. Maske, bazı parçaların yüzeyinin oluşmasını önlemek için kullanılır." çalıştırma" lehim veya plastik bileşiklerle. ıslak. Montajda yaygın olarak kullanılan maskeler bant, termoplastik polimer, butil ester veya modifiye butil ester, amonyak lateksi, silikon kauçuk ve yüksek buhar basınçlı çözücü içinde çözülmüş polimer sıvısıdır. Yüksek sıcaklıktaki kaynak etkisi altında, bandın yapışması, çıkarılması zor bir tür kirletici olacaktır. Suda çözünmeyen veya çözünmeyen sıcak çözücülerde ve çözücü buharlarında kolloidler oluşur. Termoplastik emprenye, bileşenin vb. Yüzeyinde kalarak kirliliğin oluşmasına neden olur.

3. Akı kontaminasyonu

PCB bileşenleri lehimlendikten sonra, substrat üzerinde iki çeşit kirletici vardır: biri akıdaki kirleticilerin PCB üzerindeki lehim tarafından yayılması, diğeri ise PCB'de akının kendisi tarafından üretilen kirleticilerdir. Üç tür akı vardır: inorganik akı (inorganik asitler, tuzlar ve inorganik gazlar vb. Dahil), reçine veya reçine bazlı organik akı, reçine olmayan veya reçine olmayan tip organik akı.

Akı, metalin sıvı lehim ile ıslanmasını teşvik ederken, fiziksel ve kimyasal etki yoluyla metal yüzeyden okside yayılır. Bu işlem sırasında, kirleticiler kimyasal olarak değişir ve tüm akı tortusuna yayılır. Reçine veya reçine tipi kaynak çiftinin rolü, metal oksidi rosinat veya metal sabuna dönüştürecektir. Halid, reçine çözünür bir aktive edici olarak, suda çözünür inorganik ve organik akı formülasyonlarının geleneksel bir bileşeni olarak kullanılırsa, metal oksitleri metal halidlere dönüştürebilir. Bu nedenle, akış formülasyonunda kullanılan florür, klorür veya hidroksit, sıradan kalay, kurşun ve bakır oksitleri klorürlere dönüştürebilir. Bu klorür çok aşındırıcı bir kirleticidir. Akı kalıntıları lehimde, özellikle yüksek buhar basınçlı bileşiklerde inklüzyon haline geldiğinde, gaz giderme düşük basınç altında meydana gelir ve çok sayıda kabarcık ve trahoma üretir, böylece lehim bağlantılarının kalitesini düşürür.