AOI Test Teknolojisi Ne Yapar
Jun 04, 2020
PCB kopyalama işleminde, özellikle bazı yüksek hassasiyetli devre kartlarını kopyalarken, test vazgeçilmez bir adımdır. Bu PCB kopyalama kartlarının nitelikli olup olmadığını yalnızca test değerlendirebilir. Devre kartı kopyalamada en sık kullanılan test ekipmanı uçan prob test makinesi ve test çerçevesi testidir. Aslında, başka bir elektronik test cihazı AOI var. AOI, sadece son yıllarda ortaya çıkan yeni bir test teknolojisidir, ancak gelişimi nispeten hızlıdır. Şu anda, birçok üretici AOI test ekipmanı başlattı. Otomatik algılama yapıldığında, makine PCB'yi kamera üzerinden otomatik olarak tarar ve görüntüleri toplar. Test edilen lehim bağlantıları veritabanındaki nitelikli parametrelerle karşılaştırılır. Görüntü işleminden sonra, PCB kopya kartındaki kusurlar kontrol edilir ve kusurlar ekranda görüntülenir veya teknisyenlerin düzeltmesi için otomatik olarak işaretlenir.
1. Uygulama hedefleri:AOI'yi uygulamak için iki ana hedef türü vardır:
(1) Son kalite.Üretim hattından çıkarken ürünün son durumunu izleyin. Üretim sorunları çok açık olduğunda, ürün karması yüksek, miktar ve hız anahtar faktörler olduğunda, bu hedef tercih edilir. AOI genellikle üretim hattının en sonuna yerleştirilir. Bu konumda, cihaz çok çeşitli proses kontrol bilgisi üretebilir.
(2) Süreç izleme.Üretim sürecini izlemek için kontrol ekipmanı kullanın. Tipik olarak ayrıntılı hata sınıflandırması ve bileşen yerleştirme ofseti bilgilerini içerir. Ürün güvenilirliği önemli olduğunda, düşük karışım ve yüksek hacimli üretim ve bileşen tedariki istikrarlı olduğunda, üreticiler bu hedefe öncelik verir. Bu, belirli üretim koşullarını gerçek zamanlı olarak izlemek ve üretim süreçlerinin ayarlanması için gerekli temeli sağlamak için genellikle muayene ekipmanının üretim hattının çeşitli yerlerine yerleştirilmesini gerektirir.
AOI, üretim hattındaki birden fazla yerde kullanılabilmesine rağmen, her konum özel kusurları tespit edebilir, ancak AOI muayene ekipmanı, mümkün olan en kısa sürede en fazla kusuru tanımlayabilecek ve düzeltebilecek bir yere yerleştirilmelidir.
2. Üç ana denetim yeri vardır:
(1) Lehim pastası baskısından sonra.Lehim pastası baskı işlemi gereksinimleri karşılıyorsa, BİT tarafından bulunan kusurların sayısı büyük ölçüde azaltılabilir. Tipik yazdırma kusurları aşağıdakileri içerir: A. Pede yetersiz lehim. B. Ped üzerinde çok fazla lehim. C. Lehim ped ile zayıf hizalanmış. D. Pedler arasındaki lehim köprüsü.
BİT'te, bu durumlara göre kusur olasılığı, durumun ciddiyeti ile doğru orantılıdır. Küçük teneke nadiren kusurlara neden olur. Hiçbir kalay gibi ciddi vakalar olmasa da, neredeyse her zaman ICT'de kusurlara neden olur. Yetersiz lehim, eksik bileşenlerin veya açık lehim bağlantılarının bir nedeni olabilir. Bununla birlikte, AOI'nin nereye yerleştirileceğine karar vermek, bileşen planının denetim planına dahil edilmesi gereken başka nedenlerle meydana gelmiş olabileceğini bilmeyi gerektirir. Bu yerin incelenmesi en doğrudan süreç takibini ve karakterizasyonu destekler. Bu aşamadaki nicel proses kontrol verileri baskı ofseti ve lehim hacmi bilgisini içerir ve basılı lehim hakkında nitel bilgiler de üretilecektir.
(2) Yeniden lehimlemeden önce.Muayene, bileşenler kart üzerindeki lehim pastasına yerleştirildikten ve PCB devre kartı yeniden akış fırınına gönderilmeden önce yapılır. Bu, denetim makineleri için tipik bir konumdur, çünkü lehim pastası baskısı ve makine yerleştirmesinden kaynaklanan çoğu kusur burada bulunabilir. Bu konumda üretilen kantitatif proses kontrol bilgisi, yüksek hızlı talaş mounterların ve yakın aralıklı bileşen yerleştirme ekipmanının kalibrasyonu için bilgi sağlar. Bu bilgiler, bileşen yerleşimini değiştirmek veya yerleşim makinesinin kalibrasyona ihtiyacı olduğunu belirtmek için kullanılabilir. Bu konumdaki inceleme, süreç izleme hedefini karşılar.
(3) Yeniden akış lehimlemesinden sonra.Şu anda AOI için en popüler seçim olan SMT işleminin son adımına bakın, çünkü tüm montaj hataları bu konumda bulunabilir. Yeniden akış sonrası inceleme, lehim pastası baskısının, bileşen yerleşiminin ve yeniden akış işlemlerinin neden olduğu hataları tanımladığı için yüksek derecede güvenlik sağlar.