Devre Kartı Bakır Kaplıysa Ne Yapmalı?

Devre kartı bakırla kaplıysa ne yapmalı?

PCB devre kartı bakır kaplı laminat problemi, izini sürmek.

Esas olarak PCB bakır kaplı laminatın malzemesinden kaynaklanan bazı sorunlarla karşılaşmadan çok sayıda PCB devre kartının üretilmesi imkansızdır. Gerçek üretim sürecinde kalite problemleri ortaya çıktığında, PCB substrat malzemesi nedeniyle sıklıkla görülür. Dikkatli bir şekilde yazılmış ve etkili bir şekilde uygulanan PCB laminat teknik şartnamesi bile, PCB laminatın üretim süreci sorunlarının nedeni olduğunu belirlemek için yapılması gereken test öğelerini belirtmez. En sık karşılaşılan PCB laminat problemlerinden bazıları ve bunların nasıl onaylanacağı.

PCB laminat problemleriyle karşılaştığınızda, PCB laminat spesifikasyonuna eklemeyi düşünmelisiniz. Genel olarak, bu teknik özellik zenginleştirilmezse, sürekli kalite değişikliklerine neden olur ve sonuç olarak ürünün hurdaya çıkarılmasına neden olur. Genellikle, PCB laminatların kalite değişikliklerinden kaynaklanan malzeme sorunları, farklı hammadde grupları kullanan veya farklı presleme yükleri kullanan üreticiler tarafından üretilen ürünlerde ortaya çıkar. Birkaç kullanıcı çok sayıda yeterli kayıt tutabilir, böylece işleme alanındaki belirli bir presleme yükünü veya malzeme grubunu ayırt edebilirler. Bu nedenle, PCB'nin sürekli olarak bileşenlerle üretildiği ve monte edildiği ve çarpıklığın lehim banyosunda sürekli olarak meydana gelmesi, böylece çok fazla emek ve pahalı bileşenlerin boşa harcanmasıdır. Yükün parti numarası hemen mevcutsa, PCB laminat üreticisi reçinenin parti numarasını, bakır folyonun parti numarasını ve sertleştirme döngüsünü kontrol edebilir. Başka bir deyişle, kullanıcı PCB laminat üreticisinin kalite kontrol sistemi ile süreklilik sağlayamazsa, bu kullanıcının uzun vadeli kayıplarına neden olur. Aşağıda PCB devre kartı üretim sürecindeki substrat malzemeleri ile ilgili genel konular açıklanmaktadır.

PCB devre kartı bakır kaplı laminat sorunu iki, yüzey sorunu

Belirtiler: Baskı malzemelerinin zayıf yapışması, kaplamanın zayıf yapışması, bazı kısımları aşınmaz ve bazı kısımları lehimlenemez.

Mevcut muayene yöntemleri: görsel muayene genellikle tahtanın yüzeyinde görünür su izleri oluşturarak yapılır:

Makul sebep:

Ayırma filminin neden olduğu çok yoğun ve pürüzsüz yüzey nedeniyle, kaplanmamış bakır yüzey çok parlaktır.

Normal olarak laminatın kaplanmamış tarafında, laminat üreticisi ayırıcı maddeyi çıkarmamıştır.

Bakır folyo üzerindeki iğne delikleri, genellikle 3 / 4 ons ağırlık spesifikasyonlarından daha ince olan bakır folyolarda meydana gelen bakır folyo yüzeyinde reçinenin akmasına ve birikmesine neden olur.

Bakır folyo üreticileri, bakır folyo yüzeyine aşırı antioksidan uygular.

Laminat üreticileri reçine sistemini, ince sıyırma veya fırçalama yöntemlerini değiştirdi.

Yanlış kullanım nedeniyle birçok parmak izi veya gres vardır.

Delme, kesme veya delme işlemlerinde yağ kullanın.

Olası çözümler:

Laminat üretiminde herhangi bir değişiklik yapmadan önce laminat ile işbirliği yapın.

Üretici ve kullanıcı' test öğelerini belirtin.

Laminat üreticilerinin kumaş benzeri filmler veya diğer ayırma malzemeleri kullanmaları önerilir.

Başarısız olan her bir bakır folyo grubunu incelemek için laminat üreticisine başvurun; reçinenin çıkarılmasıyla önerilen bir çözelti isteyin.

Çıkarma yöntemi için laminat üreticisine danışın. Genellikle hidroklorik asit kullanılması, ardından mekanik öğütme ile çıkarılması önerilir.

Mekanik veya kimyasal eleme yöntemlerini kullanmak için laminat üreticisine başvurun.

Tüm süreçlerde personeli eldivenli bakır kaplı plakalar giymeleri için eğitin. Lamine edilmiş levhanın uygun bir dolgu kağıdına sahip olup olmadığını veya taşıma sırasında torbaya paketlendiğini ve dolgu kağıdının düşük kükürt içeriğine sahip olup olmadığını ve ambalaj torbasında kir olmadığını öğrenin. Silikon Bakır folyo içeren bir deterjan kullanırken kimsenin dokunmadığından emin olun.

Kaplama veya grafik transfer işleminden önce tüm laminatları yağdan arındırın.