PCB Presleme Prensibi

Geleneksel empedans kontrolü neden sadece yüzde 10 sapma gösteriyor? Birçok arkadaş empedansın yüzde 5'e kadar kontrol edilebileceğini umuyor.

Aslında, empedans kontrol rutini yüzde 10 sapmadır. Biraz daha katı olan yüzde 8'e ulaşabilir. Bir çok neden var:

1. Sac malzemenin kendisinin sapması

2. PCB işlemede dağlama sapması

3. PCB işleme sırasında laminasyondan kaynaklanan akış hızı gibi sapmalar

4. Yüksek hızda, bakır folyo yüzeyinin pürüzlülüğü, PP'nin cam elyaf etkisi, ortamın DF frekans değişim etkisi vb.

Laminasyonun ana amacı, PP'yi farklı iç çekirdek levhaları ve dış bakır folyo ile "ısı ve basınç" yoluyla birleştirmek ve dış devrenin tabanı olarak dış bakır folyoyu kullanmaktır. Ve farklı iç plaka ve yüzey bakırına sahip farklı PP bileşimi, farklı özellikler ve devre kartlarının kalınlığı ile donatılabilir. Baskı işlemi, PCB çok katmanlı levhaların üretimindeki en önemli işlemdir ve baskı sonrası PCB'nin temel kalite göstergelerini karşılaması gerekir.

1. Kalınlık: İlgili elektrik yalıtımı, empedans kontrolü ve iç katmanlar arasında tutkal dolgusu sağlar.

2. Kombinasyon: İçi siyah (kahverengi) dış bakır folyo ile yapıştırma sağlar.

3. Boyutsal kararlılık: Her bir iç katmanın boyutsal değişimi, her katmanın deliklerinin ve halkalarının hizalanmasını sağlamak için tutarlıdır.

4. Tahta eğriliği: Tahtanın düzlüğünü koruyun.