Devre kartı kabarcıklarının nedenleri nelerdir?
Nov 12, 2019
Üretim sürecinde, çeşitli nedenlerden dolayı devre kartının kabarması olacaktır. Peki bunun özel nedenleri nelerdir?
İlk. Bakır fırça plakası arızalı:
Ön bakır öğütme plakası üzerindeki aşırı basınç, deliğin deformasyonuna neden olur, deliğin bakır filetosunu fırçalar ve hatta temel malzemeyi sızdırır. Bu işlem sırasında galvanik kalay püskürtme ve lehimleme gibi deliklerin kabarmasına neden olur. Plaka, alt tabakanın sızmasına neden olmaz, ancak aşırı ağır bir fırça plakası, delikteki bakırın pürüzlülüğünü artıracaktır. Bu nedenle, mikro dağlama ve pürüzlendirme işlemi sırasında, bakır folyonun aşırı pürüzlendirmeye neden olması muhtemeldir ve ayrıca belirli bir kalite olacaktır. Gizli tehlikeler; bu nedenle, fırça plakası işleminin kontrolünün güçlendirilmesine dikkat edilmelidir. Fırça plakasının işlem parametreleri aşınma izi testi ve su filmi testi ile en iyi şekilde ayarlanabilir.
İkincisi, substrat işleme sorunu
Bazı daha ince alt tabakalar için (genellikle 0,8 mm'nin altında), alt tabaka sertlikte zayıf olduğundan, plakayı fırçalamak için bir plaka fırçası kullanmak uygun değildir. Alt tabakanın üretimi ve işlenmesi sırasında alt tabakanın yüzeyinde bakırın oksidasyonunu önlemek için özel olarak işlenmiş koruyucu tabakanın etkin bir şekilde uzaklaştırılması mümkün olmayabilir. Bu katman daha ince ve fırça plakasının çıkarılması daha kolay olmasına rağmen, kimyasal işlem uygulamak daha zordur. Substrat bakır folyo ile kimyasal bakır arasındaki zayıf bağlanma kuvvetinin neden olduğu yüzeyde kabarcıklanma sorununa neden olmamak için kontrole dikkat etmek önemlidir; bu tür bir sorun, ince iç tabaka karartıldığında kararma ve esmerleşme hatasına de neden olur. , Renk eşitsizliği, yerel siyah esmerleşme iyi değil.
Üçüncü olarak, tahta yüzeyi üretim işlemi sırasında oksitlenir
Dalmış bakır plaka havada oksitlenirse, sadece deliklerde bakır olmayabilir, plakanın yüzeyi pürüzlü olabilir, aynı zamanda plakanın yüzeyinin kabarmasına neden olabilir; bakır plaka uzun süre asit çözeltisinde saklanırsa, plakanın yüzeyi de oksitlenir, Bu oksit filmin çıkarılması zordur; bu nedenle, bakır levha üretim sürecinde zamanla kalınlaştırılmalı ve çok uzun süre saklanmamalıdır. Genellikle bakır kaplama en geç 12 saat içinde kalınlaştırılmalıdır.